Desarrollo de moldes
Estructura del molde de productos de caucho de silicona y otros procesos auxiliares.
Estructura del molde de productos de caucho de silicona.
El límite superior del grosor del molde, establecido tentativamente en 250 mm, puede tener un tamaño de hasta 500X500, y el producto puede tener un tamaño de hasta 400X400 en el área del molde.La estructura generalmente se divide en matriz superior, matriz inferior, placa inferior, placa superior, varilla de expulsión, núcleo de matriz, bisagra y otras partes auxiliares. En el diseño de productos de silicona, debemos prestar atención a las características de su molde y proceso de producción. .
A. Desmoldeo:el desmoldeo de productos de silicona puede ser un desmoldeo directamente fuerte. Para diseñar el tamaño de los defectos de los requisitos de productos fuertes principalmente es maximizar el núcleo del molde y el lugar convergente de liberación del molde que la circunferencia del más pequeño, 55 ° para los siguientes productos puede hacer 2- 3 veces, el desmoldeo forzado de las piezas no puede existir fisura y ángulo de apertura. Debido a los requisitos de vulcanización a una temperatura de 180 grados Celsius, el trabajo del molde además de las partes superior e inferior del propio molde, casi todo manual Por lo tanto, en el diseño de las piezas se debe considerar la conveniencia de la rapidez. Para no afectar la calidad de vulcanización y la eficiencia de producción de las piezas debido a un tiempo de desmoldeo demasiado largo. Debido a que el modo de desmoldeo de la silicona es principalmente manual y el movimiento de movimiento de su la placa superior también es muy pequeña,no hay una parte superior inclinada entre el molde de silicona y el molde de plástico. Generalmente, no se establece la extracción del núcleo.
B. Fijación del núcleo del troquel: A diferencia de los moldes de plástico, el núcleo del molde de silicona generalmente se retira junto con las partes del producto cuando se abre el molde. Por lo tanto, en el núcleo del posicionamiento fijo y preciso del molde de plástico es difícil de manejar, el núcleo de los requisitos de acero .En general, el núcleo se hará junto, fijando todo el núcleo. O el núcleo del molde a través de los aparatos auxiliares, para que pueda colocarse rápidamente. Debido a que hay mucha presión en el proceso de cierre, para evitar el movimiento central.
C. Tirando del núcleo:en general, no se puede mover automáticamente, pero se puede eliminar con fuerza. La extracción del núcleo solo se usa para estructuras de tamaño pequeño. La configuración de la extracción del núcleo es similar a la del molde de plástico, pero se saca manualmente cuando se abre el molde. Además, la extracción del núcleo ocupa un gran espacio en el molde. , que no solo es complicado de procesar en un molde más, sino que también tiene una baja tasa de utilización del espacio del molde. Tanto como sea posible sin tirar del núcleo.
D Forma:cuando la superficie del producto de silicona está intacta, la dureza es muy alta, pero una vez que hay grietas, las grietas se expandirán rápidamente bajo la acción de fuerzas externas.En otras palabras, los productos de silicona son muy sensibles a las grietas. En vista de estos problemas, en el diseño de las piezas de silicona se debe prestar atención a: todas las posiciones no pueden tener un ángulo agudo, para evitar grietas por concentración de tensión. El ángulo R de apertura no puede ser inferior a 0,5.
E. orillo:la función principal del orillo es acomodar el exceso de materiales de caucho; Facilitar el escape del molde; Flash fácil de recortar. Un borde delgado y un borde rasgado fuerte correspondiente en la superficie de separación de una parte. El grosor de la parte delgada es generalmente 0.1~0.2, el grosor de la parte rasgada es generalmente 0.8 y el ancho es generalmente 1~2MM.
F. Piezas incrustadas:Se pueden instalar varias partes incrustadas en los productos de silicona, pero se deben tener en cuenta varios problemas: primero, la superficie de las partes incrustadas debe tratarse previamente.Principalmente vulcanización de superficie o activación de superficie. De lo contrario, será difícil conectar firmemente las partes incrustadas y las partes de pegamento. En segundo lugar, la fijación y el posicionamiento del inserto se pueden fijar en una dirección en la dirección vertical, pero se deben fijar otras direcciones. completamente. Evite mover los insertos durante el troquel completo. En tercer lugar, el grosor del pegamento alrededor del inserto. Para las piezas que están completamente recubiertas (todas las superficies están recubiertas y, por lo tanto, no se pueden colocar), los bordes de los insertos deben tener un grosor mínimo de 0,5 mm. Para insertos posicionados, el grosor de la capa de caucho circundante debe ser superior a 0,4 mm.
Otros procesos auxiliares para productos de caucho de silicona.
A. Proceso de inyección de cola (incluida la cola):Similar al moldeo por inyección, las partes que se inyectarán se fijan primero y la primera capa del molde se cierra para controlar las materias primas para no contaminar las partes no diseñadas para la inyección. Luego cierre la segunda capa del molde, el moldeo a presión de plástico .
B. Proceso de laminación de pegamento:Preformar manualmente el material de pegamento en el molde primero. Este proceso se puede utilizar en el caso de pegamento de pan integral.
C. Inmersión de caucho:la materia prima del cuerpo de caucho (caucho) es un fluido, y la pieza de trabajo se sumerge en la materia prima muchas veces. El material interno se cura y luego se empapa nuevamente.Hasta alcanzar el espesor de diseño.
D. Gota de pegamento:la materia prima tiene buena fluidez, que es similar a la pintura y vulcanizada a temperatura ambiente. El molde es más simple y generalmente se opera a mano en primer lugar.Aplique una capa de pintura de curado rápido la próxima vez
E. Productos multicolores:A, 2 juegos de moldes para vulcanización fraccionada, B, coincidencia de color manual y vulcanización de una sola vez, que requieren una cierta altura de separación de color de las piezas.Para evitar la unión adhesiva conductora de colores mezclados, la silicona vulcanizada secundaria y la silicona (caucho) se pueden realizar sin unión de vulcanización directa.